Lors du dernier colloque national du GFP – Groupe Français d’Études et d’Applications des Polymères en novembre 2025, François Lequeux a été mis à l’honneur en recevant le prestigieux Prix Champetier. Dans cette interview exclusive, il partage avec nous sa passion pour la science des polymères, les coulisses de ses travaux de recherche et l’importance de son engagement au sein de notre communauté. 🔬✨ Inspiré par son parcours ? Rejoignez un réseau d’experts et de passionnés !

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🏆 Prix Champetier 2025 : Rencontre avec François Lequeux Lors du dernier colloque national du GFP – Groupe Français d’Études et d’Applications des Polymères en novembre 2025, François Lequeux a été mis à l’honneur en recevant le prestigieux Prix Champetier. Dans cette interview exclusive, il partage avec nous sa passion pour la science des polymères, les…

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Les récents travaux d’investigation démontrent que la viabilité des filières de production de résines ABS repose autant sur la précision de l’ingénierie macromoléculaire que sur la stabilité des écosystèmes économiques. Or, ce terpolymère amorphe, finement structuré par le greffage d’une phase nodulaire élastomérique de polybutadiène au sein d’une matrice rigide de copolymère styrène-acrylonitrile, exige des procédés de polymérisation en masse ou en émulsion rigoureusement contrôlés. Cette morphologie multiphasique confère au matériau final un équilibre thermomécanique exceptionnel, conjuguant une résilience inédite à la propagation de fissures, une grande stabilité dimensionnelle et une excellente aptitude au thermoformage. Parallèlement, la dérégulation induite par l’afflux massif de commodités polymériques asiatiques, commercialisées à des tarifs artificiellement minorés, a contraint les autorités européennes à instaurer un bouclier douanier coercitif. Cette intervention régulatoire vise à neutraliser les pratiques de dumping délétères qui érodent drastiquement les capacités productives des synthétiseurs continentaux. À l’inverse d’un simple protectionnisme conjoncturel, cette consolidation de la chaîne d’approvisionnement sécurise l’expertise rhéologique et les infrastructures de compoundage locales. La pérennisation de ces capacités de synthèse viabilise ainsi le développement industriel ininterrompu de composants structuraux allégés et de pièces d’aspect à haute performance, essentiels aux exigences fonctionnelles des secteurs de l’aéronautique, de la mobilité automobile et de la mécatronique de précision.

https://www.specialchem.com/plastics/news/eu-commission-imposes-anti-dumping-duties-on-abs-imported-from-taiwan-and-korea

L’ingénierie macromoléculaire s’enrichit d’un paradigme novateur avec le développement de composites structuraux hautement performants fondés sur une matrice de fibroïne de soie régénérée. Précisément, la dissolution de ce biopolymère dans l’hexafluoroisopropanol garantit une imprégnation intime et homogène de renforts fibreux techniques, tels que le carbone T300, l’aramide ou le verre. Lors de l’évaporation du solvant, la matrice protéique se consolide, générant une interface cohésive robuste avec les filaments inorganiques ou synthétiques. Or, contrairement aux stratifiés époxy traditionnels dont la fin de vie s’avère problématique, cette architecture hybride se distingue par une recyclabilité multicycle exceptionnelle. Sous l’action d’un système solvant ternaire spécifique combinant un sel halogéné, un alcool et de l’eau, le réseau macromoléculaire subit une dissolution sélective. Ce processus autorise la récupération intégrale des textiles intacts ainsi que la régénération de la matrice isolée. Parallèlement, une voie de clivage enzymatique ciblée offre une alternative de désassemblage particulièrement douce. Bien que dotés d’une résistance accrue au vieillissement hygrothermique et aux rayonnements ultraviolets, ces assemblages préservent une innocuité biologique remarquable. À l’inverse des résines pétrochimiques réactives, l’excellente cytocompatibilité éprouvée sur des lignées fibroblastiques L929 et la tolérance tissulaire in vivo valident la biocompatibilité intrinsèque de ces matériaux. Cette ingénierie de rupture ouvre des débouchés industriels colossaux pour la conception d’aérostructures éco-responsables ou d’implants biomédicaux complexes, viabilisant ainsi une véritable économie de valorisation circulaire pérenne.

https://www.nature.com/articles/s41467-026-69813-2

Une étude récente met en lumière l’émergence des compleximères, une classe inédite de réseaux macromoléculaires capables de concilier la malléabilité thermique du verre inorganique avec l’intégrité structurelle des plastiques thermodurcissables. Or, la dichotomie historique entre les polymères thermoplastiques, aisément recyclables mais sujets au fluage, et les résines réticulées, insolubles mais infusibles, trouve ici une résolution élégante par l’intégration de liaisons covalentes dynamiques. À basse température, l’architecture tridimensionnelle du matériau garantit une rigidité exceptionnelle et une inertie face aux solvants chimiques, caractéristiques inhérentes aux réseaux polymères denses. Toutefois, sous l’effet d’une stimulation thermique intense, les catalyseurs imprégnant la matrice déclenchent des réactions d’échange associatif, telles que la transestérification. Cette dynamique topologique préserve la connectivité globale du maillage tout en induisant un effondrement de la viscosité, autorisant ainsi une mise en forme par soufflage ou thermoformage, à l’instar des procédés verriers ancestraux. Parallèlement, cette transition vitreuse singulière confère au réseau des capacités intrinsèques d’autoréparation et de soudure, annihilant l’hystérésis mécanique après de multiples cycles de déformation spatiale. L’absence de clivage irréversible des chaînes aliphatiques lors des phases de refonte assure la restitution stricte des profils rhéologiques initiaux. À l’inverse des composites époxy conventionnels voués à l’enfouissement, cette versatilité physico-chimique ouvre la voie à l’éco-conception de pièces structurelles monolithiques de haute performance pour l’aéronautique et l’industrie automobile, viabilisant un cycle de valorisation perpétuel pour des matrices jusqu’alors réputées intraitables.

Découverte révolutionnaire: le compleximère défie les lois des matériaux

Un nouveau matériau mis au point à Wageningen combine deux qualités réputées incompatibles : se façonner finement, tout en encaissant les chocs. De quoi bousculer une règle de physiciens.

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L’exploration approfondie des mécanismes de vapocraquage met en lumière la nécessité impérieuse de décarboner la filière de synthèse couplée de l’éthylène et du chlore, socle de la production plastique contemporaine. Or, l’obtention d’oléfines à haute valeur ajoutée repose historiquement sur la fragmentation thermique d’intrants fossiles tels que le naphta, un processus hautement énergivore générant une empreinte carbone substantielle. Face à l’urgence climatique, l’évolution de cette architecture de production s’oriente inexorablement vers une électrification massive des infrastructures. Ce basculement technologique cible préférentiellement les fours de craquage et les équipements rotatifs, visant à substituer l’apport calorifique fossile par une force motrice et thermique décarbonée. Toutefois, la transition vers la neutralité environnementale engendre des compromis macroéconomiques complexes. À l’inverse d’une stratégie misant exclusivement sur des investissements restreints au détriment de l’autonomie commerciale, les trajectoires de rupture prônent le déploiement d’une filière de recyclage exhaustive. La réintégration de flux polymériques secondaires au sein de la chaîne de valeur permet de pallier la dépendance aux monomères vierges. Parallèlement, cette refonte systémique de l’ingénierie de synthèse préserve strictement l’intégrité rhéologique et thermomécanique des thermoplastiques dérivés, tout en consolidant une boucle de valorisation matière ininterrompue. L’optimisation synergique de ces procédés de transformation ouvre ainsi des perspectives industrielles colossales, viabilisant une pétrochimie souveraine et éco-conçue pour le marché des commodités et la fabrication de pièces structurelles durables.

Éthylène-chlore, un couple pour le plastique… et sa décarbonation | Techniques de l’Ingénieur

Les plastiques se sont répandus partout dans nos usages. Pour leur fabrication, ils ont besoin de chlore et d’éthylène. Un plan de transition sectoriel de l’Ademe a couplé les solutions de décarbonation de ces deux filières, selon trois univers de transition différents.

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Une percée technologique inédite franchit un nouveau cap dans la conception de lentilles infrarouges en substituant les matériaux inorganiques onéreux par des architectures macromoléculaires riches en soufre. Or, la copolymérisation directe du soufre élémentaire avec le norbornadiène engendre historiquement des réarrangements délétères, formant des motifs cyclopropanes dont la forte absorption vibrationnelle altère drastiquement la transparence dans la région de l’infrarouge lointain. Toutefois, l’ingénierie d’une nouvelle classe de monomères intégrant des cycles polysulfures préformés à stéréochimie définie permet d’éluder ces réactions parasites. Par le biais d’une polymérisation par ouverture de cycle exempte de solvant, régie par des échanges dynamiques de liaisons disulfures, un réseau tridimensionnel à base de norbornane soufré est synthétisé. Cette matrice amorphe conjugue un indice de réfraction exceptionnel et une transparence optique accrue sur de larges plages spectrales, tout en affichant une température de transition vitreuse élevée garantissant une persistance de forme rigoureuse. Parallèlement, la nature dynamique des liaisons covalentes soufrées autorise non seulement une mise en forme à haut débit par moulage par compression réactive, mais également un recyclage chimique intégral via une dépolymérisation catalytique. À l’inverse du germanium ou du silicium habituellement usinés par des procédés soustractifs lents, cette versatilité thermomécanique ouvre la voie à la production de masse d’optiques de précision. L’intégration de ces lentilles polymères monolithiques au sein de caméras thermiques démontre une sensibilité et une résolution thermographique rivalisant avec les standards de l’industrie, viabilisant ainsi une filière pérenne et éco conçue pour les systèmes de surveillance, d’imagerie diagnostique et d’exploration spatiale.

https://www.nature.com/articles/s41467-026-68889-0

Une étude récente met en lumière les avancées majeures inhérentes à la déconstruction ciblée des réseaux polymères, consolidant le recyclage chimique comme une stratégie incontournable de valorisation. Or, contrairement à la fragmentation mécanique qui induit une détérioration inexorable des chaînes aliphatiques ou aromatiques, les procédés solvolytiques contemporains garantissent l’isolement des monomères avec un niveau de pureté exceptionnel. Parallèlement, la pyrolyse et le craquage catalytique des polyoléfines exigent un apport thermique intense pour rompre les liaisons covalentes, générant in fine des fractions hydrocarbonées directement réinjectables dans l’industrie pétrochimique. À l’inverse, des résines de condensation telles que le PET ou le PA6 subissent préférentiellement une dépolymérisation par méthanolyse ou glycolyse. Lors de cette étape, l’attaque nucléophile sur les groupements esters ou amides provoque un effondrement drastique de la masse molaire. Toutefois, les zones de haute cristallinité au sein de l’architecture macromoléculaire opposent une forte résistance cinétique à la diffusion des réactifs, rendant impérative l’intégration de systèmes catalytiques sophistiqués visant à minimiser la barrière d’activation. Après purification et repolymérisation, les extrudats obtenus restituent des profils thermomécaniques et une intégrité rhéologique indiscernables de ceux des résines vierges. Cette ingénierie moléculaire de rupture ouvre ainsi des perspectives industrielles colossales, viabilisant la production pérenne d’emballages de grade alimentaire ou de composites structuraux complexes, indépendamment des gisements fossiles.

https://www.usinenouvelle.com/polymeres-materiaux/le-recyclage-chimique-des-plastiques-toujours-au-coeur-de-lactualite.DGZPGAJTBRDKZLGGLJFITCOKMU.html

L’optimisation des procédés de formulation en phase aqueuse ouvre la voie à l’élaboration d’encres d’impression 3D hautement recyclables, affranchies des résines pétrosourcées traditionnelles. Or, la valorisation de la lignine, polymère aromatique massivement rejeté par la filière bois, se heurte historiquement à son insolubilité et à sa rigidité intrinsèque. Afin de contourner cette contrainte, la dispersion d’éthers de cellulose agissant comme liants rhéologiques, couplée à l’addition d’un plastifiant polyhydroxylé, engendre une synergie cohésive optimale. Lors du procédé d’extrusion par écriture directe , le fluide déploie un seuil d’écoulement garantissant une fidélité structurale immédiate de l’édifice, suivie d’une consolidation par évaporation passive à température ambiante. À l’inverse des matrices thermodurcissables ou photoréticulées exigeant un apport énergétique exogène pour sceller des liaisons covalentes, ce réseau macromoléculaire s’appuie exclusivement sur des interactions physiques réversibles telles que les ponts hydrogène. Cette topologie supramoléculaire autorise une recyclabilité intégrale : la matrice solide subit une déconstruction par simple réhydratation, recouvrant instantanément ses propriétés viscoélastiques initiales après de multiples cycles de mise en œuvre. Parallèlement, l’architecture interne révèle une porosité interstitielle qui allège la structure globale, bien qu’elle limite la ductilité sous d’intenses sollicitations thermiques. Cette ingénierie circulaire viabilise l’émergence d’une plasturgie additive éco-responsable, propulsant des applications inédites dans le prototypage rapide et la fabrication d’éléments structurels éphémères au bilan carbone drastiquement réduit.

https://phys.org/news/2026-02-3d-ink-lignin-recycles.html

L’analyse systémique des chaînes de valeur polymériques met en lumière la mutation critique imposée à l’écosystème manufacturier européen, confronté à une obsolescence programmée de ses paradigmes historiques. Or, la synthèse conventionnelle de matrices macromoléculaires, profondément ancrée dans l’exploitation intensive des ressources fossiles, se heurte désormais à des impératifs environnementaux et toxicologiques drastiques. La dissémination délétère de fractions microplastiques et l’accumulation de déchets récalcitrants au sein de la biosphère exigent une refonte intégrale des procédés de polymérisation et de fin de vie. Parallèlement, l’hégémonie de résines d’importation à faible coût contraint les synthétiseurs continentaux à une restructuration capacitaire sévère pour préserver l’intégrité de leurs infrastructures. À l’inverse d’une simple contraction défensive, cette transition catalysée par l’urgence écologique stimule le développement d’innovations de rupture dans le domaine du recyclage chimique et mécanique, visant à restaurer les propriétés thermomécaniques initiales des thermoplastiques dégradés. Toutefois, la viabilité de cette boucle de valorisation en circuit fermé requiert le déploiement d’un cadre réglementaire hautement compétitif, apte à amortir le choc énergétique inhérent aux nouvelles voies de dépolymérisation. L’optimisation stratégique de ces architectures de production, couplée à une relocalisation ciblée des résines de spécialité, ouvre la voie à une industrie souveraine. Cette ingénierie de résilience viabilise ainsi l’émergence d’une plasturgie éco-conçue, capable de concilier hautes performances structurales et neutralité carbone, tout en sécurisant l’approvisionnement des filières technologiques de pointe.

Le plastique européen cherche une voie de survie | Techniques de l’Ingénieur

La production de plastiques en Europe fait face à une concurrence mondiale accrue. Simultanément contraints par les enjeux environnementaux et sanitaires, les industriels du secteur prévoient des actions, mais cherchent d’abord à sauver leurs usines.

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